今年是“兩山”理念提出二十周年。作為醫(yī)藥行業(yè)“國家隊(duì)”，國藥集團(tuán)堅(jiān)持以習(xí)近平生態(tài)文明思想為指引，全面貫徹新發(fā)展理念，以綠色制造為抓手，加快推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，著力構(gòu)建綠色低碳循環(huán)發(fā)展體系，為建設(shè)美麗中國貢獻(xiàn)國藥力量。
生物制造 綠電轉(zhuǎn)型與資源再生的協(xié)同增效
在生物制造領(lǐng)域，國藥集團(tuán)以科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)綠色轉(zhuǎn)型，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、升級(jí)能源結(jié)構(gòu)、提升資源利用效率，推動(dòng)企業(yè)向綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展邁進(jìn)。
北京生物制品研究所通過對(duì)動(dòng)力站冷機(jī)、燃?xì)忮仩t、中水回用、光伏等系統(tǒng)進(jìn)行全面升級(jí)，實(shí)現(xiàn)每年節(jié)電超900萬kwh、天然氣120萬m3、水3.6萬噸，累計(jì)減少碳排放1.16余萬噸。
武漢生物制品研究所通過蒸汽冷凝水回收用水超8萬噸，通過污水站改造提升污水處理能力78%。上海生物制品研究所搭建智慧水務(wù)平臺(tái)，60余臺(tái)電子遠(yuǎn)傳終端實(shí)時(shí)“把脈”用水，在保障生產(chǎn)需求的同時(shí)顯著降低水耗。蘭州生物制品研究所圍繞“過程循環(huán)+末端回用”策略，實(shí)現(xiàn)了水資源的高效循環(huán)利用，項(xiàng)目入選水利部黃河流域高質(zhì)量發(fā)展典型案例及工信部工業(yè)廢水循環(huán)利用典型案例。
國藥天壇貴州的乙醇回收系統(tǒng)讓廢乙醇“重獲新生”，回收利用率高達(dá)78%，每處理1噸血漿可回收約2噸乙醇，實(shí)現(xiàn)了污染物“減法”與資源價(jià)值“加法”的雙贏。國藥天壇昆明將1.87萬平方米廠房屋頂化為2997kWp光伏電站，年發(fā)電360萬度，相當(dāng)于植樹1.76萬棵。
中國生物研究院自2025年1月起實(shí)現(xiàn)全廠區(qū)綠電覆蓋，預(yù)計(jì)減少碳排放50%。國藥動(dòng)保九龍基地大力推進(jìn)綠色智慧用電工程，2024年水電氣能耗分別下降2547噸、143.69萬度、1854噸。國藥天壇蘭州血液制品生產(chǎn)基地引入AI能源管理模塊，智能調(diào)控設(shè)備運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)年度大幅省電。
在綠色認(rèn)證方面，長春祈健構(gòu)建“四標(biāo)一體”管理體系，2024年獲評(píng)國家級(jí)綠色工廠。上海生物制品研究所獲上海市綠色工廠，并連年榮獲上海市節(jié)約用水示范企業(yè)。長春生物制品研究所、武漢生物制品研究所、國藥天壇貴州公司及國藥動(dòng)保等企業(yè)獲評(píng)省市級(jí)綠色工廠及相關(guān)體系認(rèn)證，形成綠色制造集群效應(yīng)。
化學(xué)制藥 技術(shù)驅(qū)動(dòng)與循環(huán)體系的深度重塑
在化學(xué)制藥領(lǐng)域，國藥集團(tuán)以技術(shù)攻堅(jiān)構(gòu)建循環(huán)體系，推動(dòng)高耗能生產(chǎn)向綠色低碳全面轉(zhuǎn)型。
國藥威奇達(dá)建設(shè)兩套日處理1.2萬立方米的水回收系統(tǒng)，啟動(dòng)后可以實(shí)現(xiàn)近零排放，年省水費(fèi)超4000萬元。同步推進(jìn)高氨氮廢水脫氮、有機(jī)廢氣回收與RTO終端治理，每年回收沼氣900余萬方，節(jié)約蒸汽9萬余噸，持續(xù)提升“三廢”治理能級(jí)。
國藥致君以智能化升級(jí)實(shí)現(xiàn)多維度節(jié)能。群控系統(tǒng)以算法優(yōu)化能耗，較傳統(tǒng)模式節(jié)能20%；磁懸浮冷水機(jī)組提效38%，年減碳近600噸；2座光伏電站年減碳超800噸。構(gòu)建“資源—產(chǎn)品—再生資源”循環(huán)體系，純化水回用率達(dá)70%，水重復(fù)利用率達(dá)90%，成為行業(yè)節(jié)水標(biāo)桿。通過明管明渠的改造工程，每年減少污水排放近8000立方米，總磷減少約0.5kg，氨氮減少約7kg。頭孢呋辛酯片生產(chǎn)工藝采用“醇改水”創(chuàng)新技術(shù)，每年節(jié)省乙醇45噸，從源頭上大幅削減了VOCs的排放。
國藥現(xiàn)代浦東制造中心通過溶劑替代工藝，年減少乙醇使用41.6噸，VOCs排放1.98噸。冷水系統(tǒng)經(jīng)高效機(jī)房改造后，年度綜合COP可達(dá)到5.35，節(jié)能率達(dá)35%。自2024年起大規(guī)模采購綠電，綠電使用占比躍升至46.1%，讓每一片藥劑都承載可持續(xù)發(fā)展的基因。
國藥現(xiàn)代持續(xù)推進(jìn)綠色制造體系建設(shè)，國藥致君、國藥威奇達(dá)先后獲評(píng)國家級(jí)綠色工廠，國藥現(xiàn)代浦東制造中心、國藥容生獲評(píng)省級(jí)綠色工廠。國藥致君坪山節(jié)能降碳實(shí)踐成果亮相《聯(lián)合國氣候變化框架公約》第二十九次締約方大會(huì)（COP29），向世界輸出“綠色范式”。
中藥制造 光伏賦能與智能調(diào)控的雙輪驅(qū)動(dòng)
在中藥制造領(lǐng)域，國藥集團(tuán)以清潔能源與智能技術(shù)雙輪驅(qū)動(dòng)，推動(dòng)中藥產(chǎn)業(yè)綠色化、智能化升級(jí)。
中藥控股積極提升清潔能源消費(fèi)比重，目前光伏發(fā)電裝機(jī)容量達(dá)11.73MW，較2023年增長近五倍。2025年上半年，光伏發(fā)電量達(dá)368.94萬千瓦時(shí)，清潔能源規(guī)模化應(yīng)用成效顯著。
在設(shè)備智能化改造方面，中藥控股旗下6家企業(yè)已完成空壓機(jī)、制冷設(shè)備等系統(tǒng)的智能升級(jí)。其中，環(huán)球制藥與廣東一方項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)空壓站節(jié)能13%-18%，中央空調(diào)節(jié)能率最高達(dá)20.50%。智能化管理已成為企業(yè)節(jié)能減排的新引擎。
以ESG理念為引領(lǐng)，中藥控股構(gòu)建起系統(tǒng)化、多層次的綠色認(rèn)證體系，連續(xù)兩年榮登“中國ESG上市公司先鋒100”榜單。通過梯度培育機(jī)制，中藥控股已成功打造一批綠色制造標(biāo)桿，其中國家級(jí)綠色工廠6家、省級(jí)4家、市級(jí)3家。旗下廣東一方制藥有限公司同步榮獲國家級(jí)綠色工廠、省級(jí)清潔生產(chǎn)企業(yè)與市級(jí)“無廢工廠”稱號(hào)，形成綠色認(rèn)證的集群效應(yīng)。
自2022年起，國藥太極在全國多地布局光伏矩陣，總裝機(jī)容量6.347MWp，年計(jì)劃發(fā)電500萬度，并引入相變儲(chǔ)能與磷酸鐵鋰儲(chǔ)能系統(tǒng)，推動(dòng)電力“削峰填谷”，提升用電效率，降低綜合能耗與用電成本。2025年，國藥太極首年引入綠電1000萬kWh，建成投運(yùn)4個(gè)儲(chǔ)能項(xiàng)目，配套儲(chǔ)能系統(tǒng)裝機(jī)總規(guī)模達(dá)11000kW，儲(chǔ)電規(guī)模0.8MW/1.6MWh。
從涪陵制藥廠的“振搖水回收”項(xiàng)目年節(jié)水近3萬噸，到中藥二廠蒸汽冷凝水改造年節(jié)氣10萬立方米，再到天誠藥廠精餾系統(tǒng)數(shù)字化改造降耗減排……國藥太極正以技術(shù)細(xì)節(jié)撬動(dòng)綠色效能。
目前，國藥太極已創(chuàng)建9家綠色工廠，其中4個(gè)國家級(jí)綠色工廠、5個(gè)省級(jí)綠色工廠。擁有“無廢工廠”4家，藥渣綜合利用率達(dá)100%。
醫(yī)藥工程 數(shù)字設(shè)計(jì)與智慧運(yùn)維的全面升級(jí)
在醫(yī)藥工程領(lǐng)域，國藥集團(tuán)以數(shù)字賦能推動(dòng)產(chǎn)業(yè)基建升級(jí)，構(gòu)建綠色、高效、智能的工程建設(shè)新體系。
國藥工程自主研發(fā)“工藝設(shè)計(jì)數(shù)智化系統(tǒng)”，打通多專業(yè)數(shù)據(jù)流，通過搭建專業(yè)數(shù)據(jù)庫，規(guī)范設(shè)備屬性標(biāo)準(zhǔn)，整合分散資源，使得初步設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)綜合效率提升37.5%。截至目前，該系統(tǒng)應(yīng)用于公司約40%的制劑及生物制藥項(xiàng)目，單項(xiàng)目平均節(jié)省50個(gè)工時(shí)，全年預(yù)估產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)價(jià)值近100萬元，為醫(yī)藥工程建設(shè)注入綠色高效數(shù)字動(dòng)能。
旗下奇貝德公司在華東某企業(yè)中試車間項(xiàng)目中，創(chuàng)新應(yīng)用數(shù)字化送風(fēng)口與壓差控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)量與壓差的實(shí)時(shí)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。相比傳統(tǒng)方案，該系統(tǒng)的全生命周期成本降低60%，調(diào)試時(shí)間縮短30%，空調(diào)能耗減少10%，碳排放下降15%，同時(shí)，壓差控制精度提升40%，維護(hù)成本降低35%，整體提升了系統(tǒng)效能與環(huán)境效益。這一創(chuàng)新技術(shù)成功推動(dòng)了生物醫(yī)藥行業(yè)潔凈車間從“高耗能管控”向“智慧節(jié)能”的轉(zhuǎn)型升級(jí)，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展與綠色低碳實(shí)踐樹立了新標(biāo)桿。
面向未來，國藥集團(tuán)將堅(jiān)定不移走生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展之路，持續(xù)推進(jìn)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，以更大力度推動(dòng)綠色技術(shù)創(chuàng)新，以更高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)綠色制造體系，在建設(shè)美麗中國中展現(xiàn)更大擔(dān)當(dāng)、實(shí)現(xiàn)更大作為。
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